>>“5S”流體系統(tǒng)高效節(jié)能技術(shù)包括：

 

核心1：Scientific diagnosis 系統(tǒng)科學(xué)診斷技術(shù)

診斷過程中以整個系統(tǒng)為分析對象，數(shù)據(jù)采集包括系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)中的所有設(shè)備參數(shù)、控制和系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，對于變工況系統(tǒng)使用我公司的“智慧能源管理系統(tǒng)云平臺”進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)分析采用本公司專用的“流體輸送系統(tǒng)節(jié)能分析軟件”進(jìn)行分析，找出系統(tǒng)存在的問題，提出優(yōu)化改造技術(shù)方案。

核心2：Systematic optimization 管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

依據(jù)系統(tǒng)的診斷結(jié)果，對流體輸送系統(tǒng)中末端設(shè)備、管網(wǎng)結(jié)構(gòu)、閥門、流體設(shè)備等進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化和改造，消除系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)對運(yùn)行造成的不利影響，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

核心3：Simulation design 基于三元流理論的設(shè)計技術(shù)。

對于流體部件采用三元流理論對葉輪模型及流道進(jìn)行變分有限元三元流動分析及設(shè)計，采用CFD軟件對產(chǎn)品內(nèi)部流場進(jìn)行分析計算，對葉輪模型進(jìn)行篩選和修正，保證流體部件的效率。

核心4：Saving-energy fluid equipment manufacturing高效流體設(shè)備制造技術(shù)

葉輪部件采用精密鑄造（水泵）和精密加工（風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)），提高了表面質(zhì)量和型線尺寸精度，減少了密封間隙和流道摩擦損失，提高產(chǎn)品的容積效率和機(jī)械效率；

核心5: Synthetically intelligent regulate 系統(tǒng)智能化綜合調(diào)節(jié)

對于運(yùn)行工況變化較大的生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)變工況運(yùn)行特征，制訂相應(yīng)智能化調(diào)節(jié)控制策略，加裝節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)，提高系統(tǒng)運(yùn)行能效。

 

  >>技術(shù)特點  

數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集包括系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)中的所有設(shè)備參數(shù)、控制和系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，對于變工況系統(tǒng)使用我公司的“智慧能源管理系統(tǒng)云平臺”進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集。

系統(tǒng)分析：在分析過程中以整個系統(tǒng)為分析對象，包括工藝流程、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)中所有的設(shè)備、控制和管理，避免單一設(shè)備分析的弊端。

專家診斷：診斷技術(shù)是建立在不同系統(tǒng)的不同數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上實現(xiàn)的，且依托本公司專用的“流體輸送系統(tǒng)節(jié)能分析軟件”進(jìn)行分析，結(jié)合專家診斷，診斷問題準(zhǔn)確，可靠。

系統(tǒng)節(jié)能：能夠為用能單位提供通用設(shè)備系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)、制冷等）直至工藝系統(tǒng)等一整套的系統(tǒng)節(jié)能降碳方案，涵蓋中央空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)、循環(huán)冷卻水綜合節(jié)能節(jié)水技術(shù)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)深度節(jié)能技術(shù)、壓縮空氣系統(tǒng)整體節(jié)能技術(shù)等多種節(jié)能技術(shù)，五大專業(yè)領(lǐng)域15個節(jié)能工藝包，擁有五十項知識產(chǎn)權(quán)以及“云、端一體化”的技術(shù)手段，為用戶完整呈現(xiàn)智慧在云、智能在端的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用場景，達(dá)到節(jié)能降碳、深度挖潛、提質(zhì)增效的綠色發(fā)展目標(biāo)。